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                网上赌搏平台:铸铁平台量具铸造过程质量控制要素

                2019-11-12 09:29:09
                来源:网上赌搏平台

                1.检验平台铸造碾砂过程的控制

                型砂的性能将直接影响铸件的质量,所以,型砂应该具有良好的湿强度、流动性、透气性,可塑性和退让性等。

                严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

                2.检验平台铸造熔炼过程的控制

                生产灰铸铁件时,严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。

                3.检验平台铸造造型过程的控制

                造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面:

                1)模型:模型是铸造生产主要的工艺,也是铸造生产的一个工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。

                2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,铸件结构使模型制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以保证组织均匀的铸件。

                3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。

                4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

                5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8小时以上(夏季可少时间)以防因烘干不透而造成砂、气孔等问题。

                4.检验平台铸造浇注过程的控制

                通过以上环节的准备,就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等问题。



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